行业应用 / 工业制造

把现场数据变成调度动作

工业场景的价值不在于生成多少文字，而在于能否把现场记录、异常与设备状态，转化成可执行、可追踪的调度指令。

行业特点

工业场景的三个硬约束

这决定了系统能不能在真实产线旁边活下来。

数据来自设备、表单与现场录入，格式不统一、时效要求高，模型要能消化这些非结构化输入。

不能替换客户既有的 MES / ERP，只能对接与嵌入，这意味着大量接口与流程适配工作。

产线连续性要求高，系统必须稳定可控、异常可回退，不能引入新的不确定性。

典型场景

从现场记录到调度闭环，逐层往里推进。

巡检数据的结构化记录与归档，替代事后补录。

现场异常的识别、分级与上报，避免信息在传递中失真。

把现场数据转化为可执行的调度指令，辅助排产与多工序协同。

基于设备手册与历史工单的知识问答，缩短故障处置时间。

工业项目建议从单点场景验证效果，跑通之后再向更多工序推广。欢迎聊聊你们当前最耗人的环节。